Derzeit ist die Detektionstechnologie von FarbkartondruckQualität hat hauptsächlich zwei Arten von Dichtemodus und Farbmodus. Unter diesen ist der Dichtemodus ein Prozesssteuermodus, der die Schlüsselaspekte des Druckproduktionsprozesses gemäß der Dicke der Tintenschicht steuert. Der Chromatizitätsmodus ist ein hochpräziser Systemsteuerungsmodus, der eine Farbsteuerung basierend auf visuellen Messungen der Chromatizität oder der spektroskopischen Spektroskopie durchführt, jedoch eine Kombination aus Druckmaterialien, Anwendungsumgebungen und Testzwecken erfordert. In der Implementierungsweise kann entweder der manuelle Abtast-Offline-Modus oder der automatische Erkennungs-Online-Modus verwendet werden.
1. Erkennung und Kontrolle der Druckqualität spezieller Materialien in FarbeKartonverpackungDie Anwendung und Innovation von Spezialmaterialien und neuen Materialien ist ein Trend, wie beispielsweise die Entwicklung von Zigarettenpackungen aus Papierweichpackungen und Kartonhartpackungen zu Aluminiumfolien-Gold- und Silberkarten. Papier-Hartpackung. Diese hochglänzenden Oberflächenverbund- oder Beschichtungsmaterialien haben einen metallischen Glanz und eine brechende Oberfläche. Nach dem Druck eines wunderschönen Musters aus verschiedenen Farben entsteht ein Gefühl von hochwertiger Eleganz, das den Mehrwert des Produkts erheblich verbessern kann, und es wird häufig in hochwertigen Farbboxen verwendet. Solche hochglänzenden Oberflächenmaterialien haben aufgrund der flachen Beschichtung der Oberfläche einen starken metallischen Glanz, und eine starke Spiegelreflexion tritt auf, wenn das einfallende Licht eingestrahlt wird. daher ändert sich das farbliche Erscheinungsbild der Oberfläche des Objekts mit der Änderung des Betrachtungswinkels, was dazu führt, dass die Farbkontrolle im Druckproduktionsprozess nicht einfach zu kontrollieren ist, so dass die Druckerei der gleichen Farbe des gleichen Stapels gegenübersteht von Druckerzeugnissen und sogar von verschiedenen Chargen von Druckerzeugnissen. Qualitätskontrollprobleme und deren spezielle prüftechnische Anforderungen. Zusätzlich zur Vierfarbendruck-Farbkarte verfügt das mit speziellen Materialien bedruckte Farbfeld über viele Sonderfarben und Fälschungsschutztechniken. Die Erkennungsinhalte umfassen Dichte, Punktvergrößerung, Ausrichtung und Glanz. Aufgrund der Einschränkung des Oberflächenglanzes spezieller Materialien ist es bei der Messung von Dichte und Punkt erforderlich, das Prüfgerät zu verwenden, das zur Messung der optischen Geometrie d / 0 verwendet. es ist am besten, das sichtbare Lichtband von 400-700 nm nach dem Prinzip der Teilung in 31 Messintervalle zu unterteilen und das Objekt zu messen. das spektrale Reflexionsvermögen des Farbspektrums, was wiederum zu einem spektroskopischen Spektrometer mit Farb-Cielab-Werten und chromatischen Aberrationen wie der sp-Reihe von x-Ritus führt. Dadurch wird die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten des hochglänzenden Oberflächenmaterials sichergestellt. Messinstrumente, die unter den geometrischen Bedingungen gewöhnlicher Materialien 0/45 verwendet werden, wie z. B. die Serie x-rite 900, können keine konsistenten und genauen Ergebnisse erzielen.
2. Erkennung und Kontrolle der Druckqualität von Sonderfarben beim Drucken vonPappkarton; Papierbox; PappboxDa der Sonderfarbendruck einen großen Bereich von Volltonfarbblöcken aufweist, blendet die Farbe und der Regalanzeigeeffekt ist gut. Der Farbunterschied, der durch das Überdrucken der Punkte und die Punktverformung verursacht wird, wird verringert. Die Farbe ist stabil und leicht zu identifizieren, daher ist der Einsatz von Sonderfarbendruck ein grundlegendes Merkmal. Gegenwärtig sind die einheimischen Farbkastendruckunternehmen bei der Messung und Steuerung von Sonderfarben relativ rückständig, und die meisten von ihnen sind noch in der Phase, in der sie sich auf die Erfahrung der Arbeiter verlassen, um die Sonderfarbtinten einzusetzen. Das Verhältnis der Sonderfarbtinten ist nicht genau genug, die Bereitstellungszeit ist lang und die subjektiven Faktoren haben einen großen Einfluss. nachteile. Daher ist die Verwendung eines Farbanpassungssystems die beste Lösung, und es ist auch die gängige Technologie und Entwicklungsrichtung für die internationale Qualitätskontrolle und -erkennung von Farbboxen. Das Sonderfarb-Tintensystem besteht aus einem Computer, einer Farbanpassungssoftware, einem Spektralphotometer, einer Analysenwaage, einem Tintenfüllstandsmesser, einem Tintenstiftmesser und einem Druckeignungsmesser. Das Sonderfarbtintenverteilungssystem kann die Parameter des Druckmaterials, die Tinten- und Farbanpassungsdaten des Farbkastendruckunternehmens durch Testen und Experimentieren in der Systemdatenbank speichern. Die Farbanpassungssoftware kann eine spektrophotometrische Messung gemäß dem vom Kunden bereitgestellten Farbmuster durchführen, und der Anwendungscomputer führt automatisch eine Farbanpassungsanalyse und einen Farbanpassungsvorgang durch und steuert die Farbanpassungsbedingungen gemäß dem Cielab-Wert, dem Dichtewert und E des Kundenmusters und des Farbanpassungsmusters und liefern Drucksteuerparameter, so dass die Daten der Sonderfarbtinte realisiert werden können. Beispielsweise kann das schweizer Gretagmacbeth-Tintenformulierungssystem, das das Hardware-Spektrophotometer-Spektroauge und die Tintenformulierung enthält, nicht nur den Druckpunkt, den Dichtewert, sondern auch den Farbton, die Sättigung und die Leuchtkraft messen. tintenformulierung benötigt nur eine genaue datenbank, mit einer geringen konzentration von skalen kann erstellt werden.